RCO催化燃燒裝置

RCO催化燃燒裝置可直接用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的VOCs廢氣的凈化處理；也可以用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器等。

RCO催化燃燒裝置特別適用于熱收回率需求高的場合，同時也適用于因商品不同，廢氣成分常常發生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。適用行業包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后達到節約動力的目的?？商幚淼奈镔|品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。

RCO催化燃燒裝置的主要工藝原理如下：廢氣經收集管道進入旋轉閥式RCO催化燃燒設備內部，先經過蓄熱體，蓄熱體將熱量傳遞給未反應的廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度，然后在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應，氣體中的揮發性物轉化為二氧化碳和水，并釋放反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱材料，反應熱被回收利用，凈化后的氣體以高于氣體20~40℃的溫度排放。

根據工業涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和溶劑，干燥揮發時產生的溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。